Epitaxy Wafer Carrier on pooljuhtide tootmises kriitiline komponent, eriti inSee on epitaksiajaSiC epitaksiaprotsessid. Semicera projekteerib ja toodab hoolikaltVahvelKandurid, mis peavad vastu ülikõrgetele temperatuuridele ja keemilisele keskkonnale, tagades suurepärase jõudluse sellistes rakendustes naguMOCVD sustseptorja Barrel Susceptor. Olenemata sellest, kas tegemist on monokristallilise räni sadestamise või keerukate epitaksiprotsessidega, Semicera Epitaxy Wafer Carrier tagab suurepärase ühtluse ja stabiilsuse.
Semicera omaEpitaxy vahvlikandjaon valmistatud täiustatud materjalidest, millel on suurepärane mehaaniline tugevus ja soojusjuhtivus, mis võib tõhusalt vähendada kadusid ja ebastabiilsust protsessi ajal. Lisaks disainVahvelCarrier saab kohaneda ka erineva suurusega epitaksiseadmetega, parandades seeläbi üldist tootmise efektiivsust.
Klientidele, kes vajavad ülitäpseid ja kõrge puhtusastmega epitakseerimisprotsesse, on Semicera Epitaxy Wafer Carrier usaldusväärne valik. Oleme alati pühendunud pakkuma klientidele suurepärast tootekvaliteeti ja usaldusväärset tehnilist tuge, et aidata parandada tootmisprotsesside töökindlust ja tõhusust.
✓Kvaliteetne Hiina turul
✓Hea teenindus teile alati, 7*24 tundi
✓Lühike tarnekuupäev
✓Väike MOQ teretulnud ja vastu võetud
✓Kohandatud teenused
Epitaksia kasvu sustseptor
Räni/ränikarbiidi vahvlid peavad elektroonikaseadmetes kasutamiseks läbima mitu protsessi. Oluliseks protsessiks on räni/sic epitaksia, mille käigus kantakse räni/sic vahvleid grafiitalusel. Semicera ränikarbiidiga kaetud grafiitpõhja erilisteks eelisteks on ülikõrge puhtusaste, ühtlane kate ja ülipikk kasutusiga. Neil on ka kõrge keemiline vastupidavus ja termiline stabiilsus.
LED-kiipide tootmine
MOCVD reaktori ulatusliku katmise ajal liigutab planetaarne alus või kandja substraadi vahvlit. Alusmaterjali jõudlus mõjutab suuresti katte kvaliteeti, mis omakorda mõjutab laastu praagi määra. Semicera ränikarbiidiga kaetud alus suurendab kvaliteetsete LED-plaatide tootmise efektiivsust ja minimeerib lainepikkuse hälbeid. Samuti tarnime täiendavaid grafiidikomponente kõikidele praegu kasutusel olevatele MOCVD reaktoritele. Ränikarbiidiga saame katta peaaegu iga komponendi, isegi kui komponendi läbimõõt on kuni 1,5M, saame katta ränikarbiidiga.
Pooljuhtide väli, oksüdatsiooni difusiooniprotsess, jne.
Pooljuhtprotsessis nõuab oksüdatsioonipaisutamisprotsess toote kõrget puhtust ning Semicera pakume enamiku ränikarbiidist osade jaoks kohandatud ja CVD katmisteenuseid.
Järgmisel pildil on jämedalt töödeldud Semicea ränikarbiidi läga ja ränikarbiidist ahju toru, mida puhastatakse 1000-tasetolmuvabatuba. Meie töötajad töötavad enne katmist. Meie ränikarbiidi puhtus võib ulatuda 99,98% -ni ja kattekihi puhtus on suurem kui 99,9995%..
Toores ränikarbiidist laba ja SiC protsessitoru puhastamisel
Ränikarbiidist vahvelpaat CVD SiC kaetud
