CVD ränikarbiidi (SiC) söövitusrõngas on spetsiaalne komponent, mis on valmistatud ränikarbiidist (SiC), kasutades keemilise aurustamise-sadestamise (CVD) meetodit. CVD ränikarbiidi (SiC) söövitusrõngas mängib võtmerolli mitmesugustes tööstuslikes rakendustes, eriti materjalide söövitamist hõlmavates protsessides. Ränikarbiid on ainulaadne ja täiustatud keraamiline materjal, mis on tuntud oma silmapaistvate omaduste poolest, sealhulgas kõrge kõvadus, suurepärane soojusjuhtivus ja vastupidavus karmile keemilisele keskkonnale.
Keemilise aurustamise-sadestamise protsess hõlmab õhukese ränikarbiidikihi sadestamist substraadile kontrollitud keskkonnas, mille tulemuseks on kõrge puhtusastmega ja täpselt konstrueeritud materjal. CVD Silicon Carbide on tuntud oma ühtlase ja tiheda mikrostruktuuri, suurepärase mehaanilise tugevuse ja kõrgendatud termilise stabiilsuse poolest.
CVD ränikarbiidi (SiC) söövitusrõngas on valmistatud CVD ränikarbiidist, mis mitte ainult ei taga suurepärast vastupidavust, vaid peab vastu ka keemilisele korrosioonile ja äärmuslikele temperatuurimuutustele. See muudab selle ideaalseks rakenduste jaoks, kus täpsus, töökindlus ja eluiga on kriitilise tähtsusega.
✓Kvaliteetne Hiina turul
✓Hea teenindus teile alati, 7*24 tundi
✓Lühike tarnekuupäev
✓Väike MOQ teretulnud ja vastu võetud
✓Kohandatud teenused
Epitaksia kasvu sustseptor
Räni/ränikarbiidi vahvlid peavad elektroonikaseadmetes kasutamiseks läbima mitu protsessi. Oluliseks protsessiks on räni/sic epitaksia, mille käigus kantakse räni/sic vahvleid grafiitalusel. Semicera ränikarbiidiga kaetud grafiitpõhja erilisteks eelisteks on ülikõrge puhtusaste, ühtlane kate ja ülipikk kasutusiga. Neil on ka kõrge keemiline vastupidavus ja termiline stabiilsus.
LED-kiipide tootmine
MOCVD reaktori ulatusliku katmise ajal liigutab planetaarne alus või kandja substraadi vahvlit. Alusmaterjali jõudlus mõjutab suuresti katte kvaliteeti, mis omakorda mõjutab laastu praagi määra. Semicera ränikarbiidiga kaetud alus suurendab kvaliteetsete LED-plaatide tootmise efektiivsust ja minimeerib lainepikkuse hälbeid. Samuti tarnime täiendavaid grafiidikomponente kõikidele praegu kasutusel olevatele MOCVD reaktoritele. Ränikarbiidiga saame katta peaaegu iga komponendi, isegi kui komponendi läbimõõt on kuni 1,5M, saame katta ränikarbiidiga.
Pooljuhtide väli, oksüdatsiooni difusiooniprotsess, jne.
Pooljuhtprotsessis nõuab oksüdatsioonipaisutamisprotsess toote kõrget puhtust ning Semicera pakume enamiku ränikarbiidist osade jaoks kohandatud ja CVD katmisteenuseid.
Järgmisel pildil on jämedalt töödeldud Semicea ränikarbiidi läga ja ränikarbiidist ahju toru, mida puhastatakse 1000-tasetolmuvabatuba. Meie töötajad töötavad enne katmist. Meie ränikarbiidi puhtus võib ulatuda 99,99% -ni ja kattekihi puhtus on suurem kui 99,99995%.