Semicera Si-substraat on oluline komponent suure jõudlusega pooljuhtseadmete tootmisel. Kõrge puhtusastmega ränist (Si) valmistatud substraat pakub erakordset ühtlust, stabiilsust ja suurepärast juhtivust, muutes selle ideaalseks paljude täiustatud rakenduste jaoks pooljuhtide tööstuses. Olenemata sellest, kas seda kasutatakse Si Waferi, SiC Substrate, SOI Waferi või SiN Substraadi tootmisel, tagab Semicera Si Substrate ühtlase kvaliteedi ja suurepärase jõudluse, et vastata kaasaegse elektroonika ja materjaliteaduse kasvavatele nõudmistele.
Võrratu jõudlus kõrge puhtuse ja täpsusega
Semicera Si-substraati toodetakse täiustatud protsesside abil, mis tagavad kõrge puhtuse ja range mõõtmete kontrolli. Substraat on aluseks mitmesuguste suure jõudlusega materjalide, sealhulgas Epi-Wafers ja AlN Wafers tootmisele. Si Substraadi täpsus ja ühtlus muudavad selle suurepäraseks valikuks õhukese kilega epitaksiaalsete kihtide ja muude kriitiliste komponentide loomiseks, mida kasutatakse järgmise põlvkonna pooljuhtide tootmisel. Olenemata sellest, kas töötate galliumoksiidi (Ga2O3) või muude täiustatud materjalidega, tagab Semicera Si-substraat kõrgeima töökindluse ja jõudluse.
Rakendused pooljuhtide tootmises
Pooljuhtide tööstuses kasutatakse Semicera Si-substraati paljudes rakendustes, sealhulgas Si Waferi ja SiC substraadi tootmises, kus see annab stabiilse ja usaldusväärse aluse aktiivsete kihtide ladestamiseks. Substraat mängib ülitähtsat rolli SOI vahvlite (Silicon On Insulator) valmistamisel, mis on täiustatud mikroelektroonika ja integraallülituste jaoks hädavajalikud. Lisaks on Si-substraatidele ehitatud epitaksiaalplaadid lahutamatu osa suure jõudlusega pooljuhtseadmete, nagu jõutransistorid, dioodid ja integraallülitused, tootmisel.
Si substraat toetab ka seadmete tootmist, kasutades galliumoksiidi (Ga2O3), mis on paljulubav lairiba materjal, mida kasutatakse jõuelektroonikas suure võimsusega rakendustes. Lisaks tagab Semicera Si substraadi ühilduvus AlN vahvlite ja muude täiustatud substraatidega, et see vastab kõrgtehnoloogilise tööstuse erinevatele nõuetele, muutes selle ideaalseks lahenduseks tipptasemel seadmete tootmiseks telekommunikatsiooni-, auto- ja tööstussektoris. .
Usaldusväärne ja ühtlane kvaliteet kõrgtehnoloogiliste rakenduste jaoks
Semicera Si-substraat on hoolikalt konstrueeritud, et see vastaks pooljuhtide valmistamise rangetele nõuetele. Selle erakordne struktuurne terviklikkus ja kvaliteetsed pinnaomadused muudavad selle ideaalseks materjaliks kasutamiseks vahvlite transportimiseks mõeldud kassettsüsteemides, samuti ülitäpsete kihtide loomiseks pooljuhtseadmetes. Substraadi võime säilitada ühtlast kvaliteeti erinevates protsessitingimustes tagab minimaalsete defektide esinemise, suurendades lõpptoote saagist ja jõudlust.
Oma suurepärase soojusjuhtivuse, mehaanilise tugevuse ja kõrge puhtusega Semicera Si-substraat on valitud materjal tootjatele, kes soovivad saavutada pooljuhtide tootmises kõrgeimaid täpsuse, töökindluse ja jõudluse standardeid.
Valige Semicera Si-substraat kõrge puhtusastmega ja suure jõudlusega lahenduste jaoks
Pooljuhtide tööstuse tootjatele pakub Semicera Si Substrate tugevat ja kvaliteetset lahendust paljudeks rakendusteks, alates Si Waferi tootmisest kuni Epi-Waferide ja SOI-plaatide loomiseni. Võrratu puhtuse, täpsuse ja töökindlusega võimaldab see substraat toota tipptasemel pooljuhtseadmeid, tagades pikaajalise jõudluse ja optimaalse efektiivsuse. Valige Semicera oma Si-substraadi vajaduste jaoks ja usaldage toodet, mis on loodud vastama homsete tehnoloogiate nõudmistele.
Üksused | Tootmine | Uurimine | Mannekeen |
Kristalli parameetrid | |||
Polütüüp | 4H | ||
Pinna orientatsiooni viga | <11-20 >4±0,15° | ||
Elektrilised parameetrid | |||
Dopant | n-tüüpi lämmastik | ||
Vastupidavus | 0,015-0,025 oomi · cm | ||
Mehaanilised parameetrid | |||
Läbimõõt | 150,0±0,2 mm | ||
Paksus | 350±25 μm | ||
Esmane tasane orientatsioon | [1-100]±5° | ||
Esmane lame pikkus | 47,5±1,5 mm | ||
Teisene korter | Mitte ühtegi | ||
TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
LTV | ≤3 μm (5mm*5mm) | ≤5 μm (5mm * 5mm) | ≤10 μm (5 mm * 5 mm) |
Vibu | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
lõime | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
Esiosa (Si-pinna) karedus (AFM) | Ra≤0,2nm (5μm*5μm) | ||
Struktuur | |||
Mikrotoru tihedus | <1 tk/cm2 | <10 tk/cm2 | <15 tk/cm2 |
Metalli lisandid | ≤5E10 aatomit/cm2 | NA | |
BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
Esiosa kvaliteet | |||
Ees | Si | ||
Pinnaviimistlus | Si-face CMP | ||
Osakesed | ≤60ea/vahv (suurus≥0,3μm) | NA | |
Kriimud | ≤5ea/mm. Kumulatiivne pikkus ≤ Läbimõõt | Kumulatiivne pikkus≤2*Läbimõõt | NA |
Apelsinikoor/süvendid/plekid/triibud/praod/saastumine | Mitte ühtegi | NA | |
Servakillud/sõled/murd/kuuskantplaadid | Mitte ühtegi | ||
Polütüüpsed alad | Mitte ühtegi | Kumulatiivne pindala≤20% | Kumulatiivne pindala≤30% |
Eesmine lasermärgistus | Mitte ühtegi | ||
Selja kvaliteet | |||
Tagumine viimistlus | C-face CMP | ||
Kriimud | ≤5ea/mm, kumulatiivne pikkus ≤2*läbimõõt | NA | |
Tagakülje defektid (servalõigud/taanded) | Mitte ühtegi | ||
Selja karedus | Ra≤0,2nm (5μm*5μm) | ||
Tagumine lasermärgistus | 1 mm (ülemisest servast) | ||
Edge | |||
Edge | Chamfer | ||
Pakendamine | |||
Pakendamine | Epi-valmis vaakumpakendiga Mitme vahvliga kasseti pakend | ||
*Märkused: "NA" tähendab, et taotlust pole. Üksused, mida pole mainitud, võivad viidata SEMI-STD-le. |