Kuidas valmistada ränikarbiidist ahjutorusid?

Kuidas valmistada ränikarbiidist ahjutorusid?Esiteks peame kinnitama, et ränikarbiid on peamine tooraine ja ränikarbiid moodustub pärast kõrget temperatuuri.Saadud materjalil on kõrge temperatuuritaluvus, kiire soojusjuhtivus, kõrge tugevus, kõrge kõvadus, hea kulumiskindlus, hea soojuslöögikindlus, hea soojusjuhtivus, hea oksüdatsioonikindlus ja muud suurepärased funktsioonid.

Kui olete varustatud spetsiaalse kõrge temperatuuriga isolatsioonikattega, vältige elektrilise kütteelemendi korrosiooni metallist lahendust, kaitstes seeläbi elektrikütteelementi.Selle erinevad näitajad on paremad kui erinevate grafiittoodete ränikarbiidi ahjutorud ning sellel on hea soojusjuhtivus ja oksüdatsioonikindlus.Tsirkooniumoksiidipõhise elektrolüütkile tootmisprotsessi täiustamisega vähendavad eksperdid nende materjalide töötemperatuuri ja tootmiskulusid ning püüavad saavutada industrialiseerimist, mis on ka ränikarbiidi jaoks tulevikus oluline uus suund.Tsirkooniumoksiidi keraamika kõrget ioonjuhtivust, head keemilist stabiilsust ja struktuurset stabiilsust on edukalt uuritud ja laialdaselt kasutatud elektrolüütidena.

Tutvustatakse ränikarbiidist ahjutorude omadusi ja paagutamismeetodeid.Ränikarbiidist ahjutorul pole mitte ainult kõrge temperatuuri tugevuse ja roomamiskindluse omadusi.Kulumiskindlus, tugevus toatemperatuuril, madal hõõrdetegur, korrosioonikindlus.See võib töötada temperatuuril 1600 °C ja sellel on teadaolevalt materjali oksüdatsioonikindlus.Ränikarbiidist ahjutoru puuduseks on kõrge rabedus ja madal purunemiskindlus.Hilisemas valmistamises saab tugevust ja tugevust parandada kiudude, vurrude ja osakeste lisamisega.

Ränikarbiid on väga hea korrosioonikindel materjal, saame sellest valmistada ahjutorusid ja muid tooteid.Kui ahjutorude valmistamiseks kasutatakse ränikarbiidi, on erinevaid paagutamismeetodeid, nagu madal põlemine, kõrge palavik, suletud tootmine, mida saab efektiivsuse parandamiseks valida vastavalt tegelikule töötlemiskeskkonnale.Kuumpressimine ja kõrge temperatuuriga isostaatiline pressimine võivad toota suure tihedusega ränikarbiidist ahjutoru, paagutamistemperatuur vahemikus 150–2100℃.Ränikarbiidist on keeruline valmistada keerulisi kujundeid ja kõrge hinnaga tooteid.Ränikarbiidi reaktsiooniga paagutamine on räni ja grafiidi pulber teatud proportsioonis kuumutatud rohelisest, et saada -SiC.Selle meetodiga saadakse madala põlemistemperatuuriga ränikarbiidi.Osa vabast ränist jääb aga rohelisse toorikusse, nii et voodritootja usub, et see piirab kõrgel temperatuuril mehaanilisi omadusi ning selle kasutamist tugevates hapetes ja alustes.

Mis puudutab ränikarbiidahju toru protsessi liikumist, siis pärast ränikarbiidahju toru tootmist, kui see viiakse protsessi pilust välja, on see midagi muud kui väga kahjulik probleem.Kuidas saab sellisest keskkonnast tagada selle terviklikkuse.Valmistatud ränikarbiidist ahjutoru asetatakse vastukaalu plaadi esiotsa torusoonde ning ahjutoru kinnitatakse sidelindi ja pandla ühenduse kaudu.Kinnitage eemaldatud kinnitus teise surveplaadi kinnitusvahendi külge.Trossi alumises otsas olev kinnitusdetail ühendatakse vastukaalu plaadi pinnale seatud fikseeritud soonega ja rihmaratas tõstetakse lüliti abil sobivale kõrgusele.Lukustusvarda elektrikarbi esiots eemaldatakse ja liugvarras juhitakse läbi ühenduse ning vastukaalu plaat kinnitatakse sambale, mis mängib rohkem ahjutorude edasikandmise rolli ja efektiivsus suureneb kaks korda.Sel viisil on töö mugav, seadistatakse mitu vastupidavusplaatide rühma ja ahju torusid saab laadida vastupidavusplaadil oleva torusoonega, mis parandab ahju torude ülekandekogust ja ahju ülekandevõimet. ahju torud.Ahjutoru kaitseks kasutatakse libisemiskindlat padjakest, mida saab paigaldada torusoonde.