SiC substraatide töötlemise etapid on järgmised:
1. Kristallide orientatsioon: röntgendifraktsiooni kasutamine kristalli valuploki orienteerimiseks. Kui röntgenkiir on suunatud soovitud kristalli pinnale, määrab difraktsiooniga kiire nurk kristalli orientatsiooni.
2. Välisläbimõõduga lihvimine: grafiiditiiglites kasvatatud üksikkristallid ületavad sageli standardset läbimõõtu. Välisläbimõõduga lihvimine vähendab neid standardsete suurusteni.
3. Otsapinna lihvimine: 4-tollistel 4H-SiC substraatidel on tavaliselt kaks positsioneerimisserva, esmane ja sekundaarne. Otsapinna lihvimine avab need positsioneerimisservad.
4. Traadi saagimine: traadi saagimine on 4H-SiC substraatide töötlemisel ülioluline samm. Traatsaagimisel tekkinud praod ja aluspinna kahjustused mõjutavad negatiivselt järgnevaid protsesse, pikendades töötlemisaega ja põhjustades materjalikadu. Levinuim meetod on teemantabrasiiviga mitme traadi saagimine. 4H-SiC valuploki lõikamiseks kasutatakse teemantabrasiivmaterjalidega ühendatud metalltraatide edasi-tagasi liikumist.
5. Teravad servad: servade lõhenemise vältimiseks ja kulukao vähendamiseks järgnevate protsesside käigus faasitakse traatsaetud laastude teravad servad kindlaksmääratud kujuga.
6. Harvendamine: traatsaagimine jätab palju kriimustusi ja pinnaaluseid kahjustusi. Harvendamine toimub teemantrataste abil, et need defektid võimalikult palju eemaldada.
7. Lihvimine: see protsess hõlmab töötlemata ja peenlihvimist, kasutades väiksema suurusega boorkarbiidi või teemant-abrasiive, et eemaldada hõrenemise käigus tekkinud jääkkahjustused ja uued kahjustused.
8. Poleerimine: viimased etapid hõlmavad töötlemata poleerimist ja peenpoleerimist, kasutades alumiiniumoksiidi või ränioksiidi abrasiive. Poleerimisvedelik pehmendab pinda, mis seejärel abrasiivide abil mehaaniliselt eemaldatakse. See samm tagab sileda ja kahjustamata pinna.
9. Puhastamine: osakeste, metallide, oksiidkilede, orgaaniliste jääkide ja muude töötlemisetappidest jäänud saasteainete eemaldamine.
Postitusaeg: mai-15-2024