Pooljuhtide tööstus on tunnistajaks enneolematule kasvule, eriti valdkonnasränikarbiid (SiC)jõuelektroonika.Paljude suuremahulistevahvelehitatakse või laiendatakse, et rahuldada elektrisõidukites kasvavat nõudlust ränidioksiidi seadmete järele, pakub see buum märkimisväärseid võimalusi kasumi kasvuks.Siiski toob see esile ka ainulaadseid väljakutseid, mis nõuavad uuenduslikke lahendusi.
Globaalse ränikarbiidi kiibi tootmise suurenemise keskmes on kvaliteetsete ränikarbiidi kristallide, vahvlite ja epitaksiaalsete kihtide tootmine.Siinpooljuhtkvaliteediga grafiitmaterjalid mängivad keskset rolli, hõlbustades SiC kristallide kasvu ja SiC epitaksiaalsete kihtide sadestumist.Grafiidi soojusisolatsioon ja inertsus muudavad selle eelistatud materjaliks, mida kasutatakse laialdaselt tiiglites, pjedestaalides, planetaarketastes ja satelliitides kristallide kasvatamise ja epitaksisüsteemides.Sellegipoolest kujutavad karmid protsessitingimused endast märkimisväärset väljakutset, põhjustades grafiidikomponentide kiiret lagunemist ja takistades seejärel kvaliteetsete SiC kristallide ja epitaksiaalsete kihtide tootmist.
Ränikarbiidi kristallide tootmisega kaasnevad äärmiselt karmid protsessitingimused, sealhulgas temperatuur üle 2000 °C ja väga söövitavad gaasiained.Sageli põhjustab see pärast mitut protsessitsüklit grafiittiiglite täielikku korrosiooni, suurendades seeläbi tootmiskulusid.Lisaks muudavad karmid tingimused grafiidikomponentide pinnaomadusi, mis seab ohtu tootmisprotsessi korratavuse ja stabiilsuse.
Nende väljakutsetega tõhusaks võitlemiseks on kaitsekatte tehnoloogia muutunud mängu muutjaks.Kaitsekatted, mis põhinevadtantaalkarbiid (TaC)on kasutusele võetud grafiidikomponentide lagunemise ja grafiidi tarnepuuduse probleemide lahendamiseks.TaC materjalide sulamistemperatuur ületab 3800 °C ja erakordne keemiline vastupidavus.Kasutades keemilise aurustamise-sadestamise (CVD) tehnoloogiat,TaC kattedpaksusega kuni 35 millimeetrit saab ladestada sujuvalt grafiitkomponentidele.See kaitsekiht mitte ainult ei suurenda materjali stabiilsust, vaid pikendab oluliselt ka grafiitkomponentide eluiga, vähendades järelikult tootmiskulusid ja suurendades töö efektiivsust.
Semicera, juhtiv pakkujaTaC katted, on aidanud kaasa pooljuhtide tööstuse revolutsiooni muutmisele.Oma tipptehnoloogia ja vankumatu pühendumisega kvaliteedile on Semicera võimaldanud pooljuhtide tootjatel ületada kriitilised väljakutsed ja saavutada uusi edusamme.Pakkudes võrratu jõudluse ja töökindlusega TaC-katteid, on Semicera kindlustanud oma positsiooni pooljuhtettevõtete usaldusväärse partnerina kogu maailmas.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kaitsekatte tehnoloogia, mis põhineb uuendustel naguTaC kattedSemicera, kujundab ümber pooljuhtide maastikku ja sillutab teed tõhusamale ja jätkusuutlikumale tulevikule.
Postitusaeg: mai-16-2024