Praegused pooljuhtide pakendamise tehnikad paranevad järk-järgult, kuid automaatsete seadmete ja tehnoloogiate kasutuselevõtt pooljuhtpakendites määrab otseselt eeldatavate tulemuste saavutamise.Olemasolevad pooljuhtide pakkimisprotsessid kannatavad endiselt mahajäänud defektide all ja ettevõtete tehnikud ei ole automatiseeritud pakkimisseadmete süsteeme täielikult ära kasutanud.Järelikult toovad pooljuhtide pakkimisprotsessid, millel puudub automaatse juhtimistehnoloogia tugi, suuremad tööjõu- ja ajakulud, mistõttu on tehnikutel raske pooljuhtpakendite kvaliteeti rangelt kontrollida.
Üks võtmevaldkondi, mida analüüsida, on pakendamisprotsesside mõju madala k-väärtusega toodete töökindlusele.Kuld-alumiinium sidetraadi liidese terviklikkust mõjutavad sellised tegurid nagu aeg ja temperatuur, mis põhjustab selle töökindluse aja jooksul vähenemise ja selle keemilise faasi muutumise, mis võib protsessis põhjustada delaminatsiooni.Seetõttu on ülioluline pöörata tähelepanu kvaliteedikontrollile protsessi igas etapis.Spetsiaalsete meeskondade moodustamine iga ülesande jaoks võib aidata neid probleeme hoolikalt lahendada.Tavaliste probleemide algpõhjuste mõistmine ja sihipäraste usaldusväärsete lahenduste väljatöötamine on protsessi üldise kvaliteedi säilitamiseks hädavajalik.Eelkõige tuleb hoolikalt analüüsida ühendusjuhtmete, sealhulgas liimimispatjade ning nende all olevate materjalide ja konstruktsioonide algtingimusi.Liimimispadja pind tuleb hoida puhtana ning sidetraadi materjalide, liimimistööriistade ja liimimisparameetrite valik ja rakendamine peavad maksimaalselt vastama protsessi nõuetele.Soovitatav on kombineerida k vaseprotsessi tehnoloogiat peensammliimimisega, et tagada kulla-alumiiniumi IMC mõju pakendi töökindlusele oluliselt esile tõstmine.Peensammult ühendavate juhtmete puhul võib igasugune deformatsioon mõjutada sidekuulide suurust ja piirata IMC-ala.Seetõttu on praktilisel etapil vajalik range kvaliteedikontroll, kus meeskonnad ja töötajad uurivad põhjalikult oma konkreetseid ülesandeid ja vastutust, järgides protsessi nõudeid ja norme, et lahendada rohkem probleeme.
Pooljuhtpakendite terviklikul rakendamisel on professionaalne iseloom.Ettevõtete tehnikud peavad komponentide õigeks käsitsemiseks rangelt järgima pooljuhtpakendite tööetappe.Kuid mõned ettevõtte töötajad ei kasuta pooljuhtide pakkimisprotsessi lõpuleviimiseks standardseid tehnikaid ja isegi ei kontrolli pooljuhtkomponentide spetsifikatsioone ja mudeleid.Selle tulemusena on mõned pooljuhtide komponendid valesti pakendatud, mis ei lase pooljuhil täita oma põhifunktsioone ja mõjutab ettevõtte majanduslikku kasu.
Üldiselt tuleb pooljuhtpakendite tehnilist taset süstemaatiliselt parandada.Pooljuhte tootvate ettevõtete tehnikud peaksid kõigi pooljuhtkomponentide õige kokkupanemise tagamiseks õigesti kasutama automatiseeritud pakkimisseadmete süsteeme.Kvaliteediinspektorid peaksid läbi viima põhjalikud ja ranged ülevaatused, et täpselt tuvastada valesti pakitud pooljuhtseadised ja kutsuda tehnikuid viivitamatult üles tegema tõhusaid parandusi.
Lisaks võib traadi sidumisprotsessi kvaliteedikontrolli kontekstis metallikihi ja ILD kihi vaheline interaktsioon traadi sidumispiirkonnas põhjustada delaminatsiooni, eriti kui traadi sidumispadi ja selle all olev metalli/ILD kiht deformeeruvad tassi kujuliseks. .See on peamiselt tingitud traadi sidumismasina poolt avaldatavast rõhust ja ultrahelienergiast, mis vähendab järk-järgult ultrahelienergiat ja edastab selle traadi sidumisalale, takistades kulla ja alumiiniumi aatomite vastastikust difusiooni.Algstaadiumis näitavad madala k-väärtusega kiiptraadi sidumise hinnangud, et sidumisprotsessi parameetrid on väga tundlikud.Kui liimimisparameetrid on seatud liiga madalateks, võivad tekkida sellised probleemid nagu traadi purunemine ja nõrgad sidemed.Ultrahelienergia suurendamine selle kompenseerimiseks võib põhjustada energiakadu ja süvendada tassi kujulist deformatsiooni.Lisaks on ILD-kihi ja metallikihi vaheline nõrk adhesioon koos madala k-sisaldusega materjalide rabedusega metallikihi ILD-kihist eraldumise peamised põhjused.Need tegurid on praeguse pooljuhtide pakendamise protsessi kvaliteedikontrolli ja innovatsiooni peamised väljakutsed.
Postitusaeg: mai-22-2024